Erdgasheizofen Aluminiumprofile Vertikale Pulverbeschichtungslinie

Vertikale Pulverbeschichtungsanlage mit bester Oberflächenbehandlungsausrüstung

Dieser Vorschlag ist für eine vertikale Pulverbeschichtungsanlage für Aluminiumprofile konzipiert – eine Kabine

1, Konstruktionsdaten

1) Beschichtungsmaterial: Aluminiumprofil

2) Technische Beschreibung: Beladen, Vorbehandlung, Trocknen, Pulverbeschichten, Aushärten, Entladen.

3) Spezifikationen der Beschichtungsprofile:

4) Maximale Profilgröße: 100 mm x 200 mm x L7000 mm

5) Maximales Profilgewicht: 30 kg

6) Standardgewicht: 3,5 kg

7) Standardoberfläche des Profils: 400 m²/T

2, Energieversorgung

1) Stromversorgung

      a) Einphasige Spannung: 220 V + 10 %

      b) Dreiphasige Spannung: 380 V + 10 %

      c) Frequenz: 50 Hz

      d) Gerätegruppenleitung und Nullleitung

2) Erdgas

3, Druckluft

1) Druck: 7,0 bar

2) Maximaler Dampffluss: 1,3 g/nm³

3) Maximaler Ölgehalt: 0,01 ppm

4) Maximaler Druckluftfluss: 8 m³/min

4, Industriewasserbedarf

1) Druck: 3+0,2 bar

2) Fluss: 5 m³/h

5, Pulver

1) Pulvereigenschaften: LEL ≥ 40 g/Nm³

6, Produktionskapazität 

1) Förderkettenge schwindigkeit: 1,2 m/Minute

2) Gesamte Beschichtungsstücke pro Stunde: 1200 mm/Minute ÷ 150 mm/Stück x 60 Minuten = 480 Stück/Stunde

3) Gesamtgewicht pro Stunde: 480 Stück x 3,5 kg/Stück = 1,68 Tonnen/Stunde

4) Tägliche Kapazität: 1,68 Tonnen x 16 Stunden/Tag = 26,8 Tonnen/Tag

5) Monatliche Kapazität: 26,8 Tonnen/Tag x 25 Tage/Monat = 670 Tonnen/Monat 

Merkmal: Automatische vertikale Pulverbeschichtungsanlage für Aluminiumprofil-Oberflächenbehandlungsanlagen. Spart Gas und Energie, spart Platz. Hohe Qualität, hohe Produktivität, glatte und langlebige Beschichtung.

Hauptkomponente:Pulverbeschichtungs-Hängebahnsystem, Lade- und Entladesystem, Vorbehandlung, Trockenofen, Pulverbeschichtungskammer und Recyclingsystem, Aushärteofen, elektrische Steuerung, Pulverbeschichtungspistolen, Pulvereinrichtungszentrum, Luftkompressor, DI-Wasser-Maschinensystem und so weiter.

Gewöhnlicher Pulverbeschichtungsprozess: Entladen – Spülen – Vorentfetten – Entfetten – Spülen – Spülen – Reines Wasser – Passivierung – Spülen – Reinwasser – Trocknen – Pulverbeschichten – Aushärten – Entladen.

Vertikale Pulversprüh-Betriebsverfahren sind wie folgt:

1, Für das Pulversprühen von Profilen ist die Vorbehandlung äußerst wichtig. Auf der Oberfläche des extrudierten Profils bildet sich eine natürliche Oxidschicht mit bestimmten Ölflecken und Verunreinigungen, die vor dem Sprühen chemisch behandelt werden müssen.

2, Vorbehandlungsprozess: Abziehen --- [1,5-5 Minuten] --- Waschen [0,5-1 Minute] --- Waschen [0,5-1 Minute] --- Säure-Oberflächenkonditionierung [1,5-5 Minuten] --- Waschen [0,5-1 Minute] --- Waschen [0,5-1 Minute] --- Schärfen [0,5-2 Minuten] --- Waschen [0,5-1 Min.] -- Reines Wasserwaschen [1-2 Min.].

3, Zweck der Entfettung: Der Zweck der Entfettungsbehandlung ist die Entfernung von Ölflecken von der Profiloberfläche und die Gewährleistung der Oberflächensauberkeit, wenn das Profil in den Verchromungstank gelangt.

4, Prozessparameter des Entfettungstanks: Während der Produktion wird die Konzentration der freien Säure im Tankflüssigkeit alle zwei Stunden analysiert, die Tankflüssigkeit wird entsprechend den Analyseergebnissen angepasst und die Tankflüssigkeitsoberfläche wird von Zeit zu Zeit gereinigt, ohne die Tankflüssigkeit zu wechseln.

5, Zweck der Säure-Oberflächenkonditionierung: Der Hauptzweck der Säure-Oberflächenbehandlung ist die weitere Entfernung von Öl vom Profil, so dass die Profiloberfläche eine frische Matrix freilegt, um die reibungslose Verchromungsreaktion zu erleichtern. Analysieren Sie die Konzentration der Badlösung alle zwei Stunden und passen Sie sie entsprechend den Analyseergebnissen an. Unter normalen Umständen muss die Badflüssigkeit nicht ersetzt werden und kann lange verwendet werden.

6, Zweck des Verchromungstanks: Er ist sehr wichtig für den Aluminium-Sprüh-Verchromungstank. Die Oberfläche des verchromten Profils bildet eine hellgelbe chemische Umwandlungsbeschichtung. Witterungsbeständigkeit von gesprühten Profilen. Analysieren Sie die Abnormität der Badflüssigkeit alle zwei Stunden und nehmen Sie Anpassungen entsprechend den Analyseergebnissen vor. Im Allgemeinen wird die Badflüssigkeit alle 2.000 Tonnen Produktion ersetzt und die Badflüssigkeit wird von Zeit zu Zeit nachgefüllt.

7, Die verchromten Profile gelangen zum Oberflächen trocknen in den Trockenofen. Die Trockentemperatur sollte zwischen 80 und 90 Grad liegen und 95 Grad nicht überschreiten, da sonst die Haftqualität zwischen Beschichtung und Profil beeinträchtigt wird.

8, Die getrockneten Profile gelangen mit einer Kettenge schwindigkeit von 1–2,5 m zum Sprühstand (die Kettenge schwindigkeit ist je nach Kundenwunsch einstellbar) zum Sprühen.

9, Durch den gereinigten und gefilterten Luftdruck [7-8 kg] wird das Pulver mit der elektrostatischen Pulverpistole gleichmäßig auf die Werkstücke gesprüht; die elektrostatische Spannung von 45-90 kW und das entsprechende Pulvereinrichtungssystem und die Parameter stellen sicher, dass die Beschichtung die eingestellten Prozessanforderungen erreicht, und der Sprühprozess ist abgeschlossen.

10, Nach dem Sprühen gelangt es zum Aushärteofen zum Nivellieren und Aushärten. Die Aushärtetemperatur liegt zwischen [195-215 Grad] und die Aushärtezeit sollte zwischen [15-25 Minuten] liegen.

11, Die ausgehärteten und freigegebenen Profile werden als Ganzes erhitzt. Berühren Sie die Profiloberfläche nicht mit bloßen Händen. Nach dem Abkühlen können sie vom Regal genommen werden. Nach dem Entfernen vom Regal werden die gesprühten Produkte überprüft. Die Oberfläche muss glatt sein und die Beschichtung sollte gleichmäßig sein. Keine Flecken, Orangenhaut oder andere Phänomene, und dann kann nach bestandener professioneller Qualitätsprüfung verpackt werden.

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