Mehrfachverarbeitungsbehälter vertikale Anodisierungslinie für Aluminiumprofile

Vertikale Eloxierungs-Produktionslinie mit mehreren Verarbeitungstanks für Aluminiumprofile

Teil eins: Vertikale Eloxierungslinie mit großer Kapazität von 3000 Tonnen oder mehr--Grundlegender Designstandard:

1,4 Anodisierungstanks (Design 5 Tanks. Start 4 Anodisierungstanks, Ersatz für einen Anodisierungstank) oder Design entsprechend der Kapazität des Kunden pro Monat und der Größe der Werkstatt.

2,Bearbeitungsteile: Aluminiumlegierungsprofile und zugehörige Produkte.

3, Dicke des Eloxalfilms: 10-15㎛.

4, Transport: vollautomatischer Vertikalkran (einschließlich manueller Transport).

5, Ein Eloxaltank passt zu einem Kühler.

6, Berechnung der Heizleistung:
Jeder Anodisierungstank verfügt über einen Satz Direktkühlwasserkühler mit 1.000.000 kcal/h.
(oder zwei Anodisierungstanks teilen sich eine Wasserkühleinheit mit mehr als 2.000.000 Kubikmetern/Stunde und direkter Kühlung.)
Reinigungsgeräte für Abluft

7, Elektrische Ausrüstung: Transportausrüstung, Kühlausrüstung, Elektrolyse-Stromversorgungsausrüstung (Gleichrichter), Reinigungsausrüstung für Abluft, Reinigungsausrüstung für Abluft, Luftkompressor und Ersatzstrom, zum Beispiel Beleuchtung usw.

8, Standardentsorgungsprozesse: Entladen, Spülen, Entfetten von AC-Öl, Spülen, alkalisches Ätzen, Spülen, Neutralisieren, Spülen, Eloxieren, Spülen, Spülen mit reinem Wasser, Elektrolyse und Färben, Versiegeln, Spülen, Spülen mit heißem Wasser, Tropfen, Entladen.

9, Die vertikale Eloxierungsproduktionslinie umfasst hauptsächlich:

Herunterladen von VersorgungsgerätenVollautomatischer Förderer, Laufschiene des Förderkrans, Hochladen von Versorgungsgeräten, Herunterladen von Ausfahrgeräten, Hochladen von Geräten, Herunterladen von Geräten, Hochladen und Herunterladen von Traversenheber und Förderband, Beziehung zum Verarbeitungstank, Konfiguration des Verarbeitungstanks, Kathoden- und Anodisierungsleitstab, Pumpen, Filter, leitfähige Stabausrüstung und Clips, Verarbeitungsstromversorgung (Eloxieren, Färben) (Gerätespezifikation) und Installation von Teilen.

10, Einführung in die Hauptfunktionen des Computersystems

a) Es können 99 Rezeptnummern für den Produktionsprozess definiert werden, die jeweils einem anderen Prozessablauf für die Oberflächenbehandlung entsprechen. Dadurch können die täglichen Produktionsanforderungen erfüllt und die Prozessparameter eines Materialregals im Prozesstank in Echtzeit geändert werden, wodurch die Prozessparameter des Materials flexibel gesteuert werden können.

b)Erfassen, analysieren und verarbeiten Sie die Eingabeinformationen des Zuführprozesses und speichern Sie sie sicher im System, um den Prozessfluss jeder Materialgruppe in Echtzeit zu verfolgen und so den Zugriff und die Überwachung zu erleichtern.​

c)Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus jedes speziellen Oxidations-Mobilaufzugs, präzise Steuerung des täglichen Hebens bestimmter Materialregale entsprechend den Prozessanforderungen und der Betrieb jedes Mobilaufzugs wird vom oberen Computersystem ohne Störungen koordiniert, wodurch ein sicherer und stabiler Produktionsbetrieb gewährleistet wird. Gleichzeitig kann der Betriebsbereich jedes mobilen Aufzugs über den oberen Computer eingestellt werden, um einen Querschnittsbetrieb, eine angemessene Optimierung und eine Effizienzsteigerung zu erreichen.

d)Überwachung des Betriebsstatus der Siliziummaschine: Der erforderliche Oxidationsstrom, die Oxidationszeit usw. können basierend auf Prozessparametern berechnet werden, und der Start und Stopp der Oxidationsstromversorgung kann basierend auf den Berechnungsergebnissen gesteuert werden. Ebenso können auch die Elektrophorese-Stromversorgung und die Färbe-Stromversorgung überwacht werden.

e)Überwachen Sie den Betriebsstatus des Aushärteofens: Temperatur und Heizstatus des Aushärteofens, Türöffnungs- und -schließstatus usw.

F)ICHIm automatischen Betriebszustand kann ein manueller Eingriff in die Steuerdaten des oberen Computers durchgeführt werden, um Prozessparameter flexibel zu ändern, z. B. die Prozesszeit zu ändern und das Heben von Materialien in charakteristischen Prozesstanks durch mobile Aufzüge zu priorisieren.

g)Alarmfunktion: Bei einer Fehlfunktion des zugrunde liegenden Geräts zeigt der obere Computer die spezifische Situation des Alarmfehlers an, sodass das Wartungspersonal die Wartung und Instandhaltung der Geräte bequem durchführen kann.

Teil Zwei:Theorie des Maschinenlaufs: Arbeiter legt die Aluminiumprofile auf den Tisch, mit Hilfe der Bewegung in die Förderplattform übergibt das System die Aluminiumprofile an die Ladefläche. Der Arbeiter drückte den Knopf, unter dem Druck pneumatischer Systeme öffnete sich der Öffnungs- und Schließmechanismus der Vorrichtung, der Arbeiter fixierte die Aluminiumprofile mit der Klemme und drückte den Knopf. Mit Hilfe hydraulischer Systeme schaltet der mechanische Klapptisch die Profilrichtung von horizontal auf vertikal um. Durch das Anheben der oberen und unteren Träger transportiert das System die Aluminiumprofile in den Wartebereich für die Produktion. Durch die Zusammenarbeit des oberen und unteren Stapelförderers, das Anheben der oberen und unteren Balken und die Verschiebung der oberen und unteren Reihenbalken beginnt die Produktion von Aluminiumprofilen. Die automatische Handhabungsmaschine für die Vorbehandlung kommt und transportiert die Profile, um die Vorbehandlungsprozesse Tank für Tank abzuschließen, und stellt die Profile dann zum Warten in den Durchgang. Wenn der automatische Förderer für die Oberfläche des Oxidationstanks ankommt, transportiert er die Profile, um die Prozesse des Eloxierens, Wasserspülens und Beizens nacheinander abzuschließen. Nach Abschluss der oben genannten Produktion transportiert das automatische Förderband die Profile zum Trocknen der Oberfläche in den Tunneltrockenofen und schickt sie dann zum Lagerbereich. Durch das Zusammenwirken des oberen und unteren Stapelförderers, des Anhebens der oberen und unteren Balken und der Verschiebung der oberen und unteren Reihenbalken werden die Aluminiumprofile zum Entladen in den Wartebereich bewegt. Mithilfe hydraulischer Systeme schaltet der mechanische Klapptisch die Profilrichtung von vertikal auf horizontal um. Das System schaltet den Öffnungs- und Schließmechanismus der Vorrichtung automatisch ein, die Profile werden durch die Klemmen getrennt. Durch das Einfahren in die Förderplattform gelangen Aluminiumprofile von der Produktionslinie zum Tisch. Die gesamten Produktionsprozesse sind abgeschlossen. Nach Abschluss der Produktion transportiert das System die leere Stange per Leerbalkentransfer zurück zum LadebereichFahrzeug.

Teil drei:Der Vorteil der vertikalen Anodisierungsproduktionslinie:
a)Sehr geringer Energieverbrauch.
b) Hohe Produktivität: 3000 Tonnen/Monat oder mehr.
c)Geringer Energieverbrauch: Die quadratische Form des Aushärtungsofens sorgt für ein extrem hohes Nutzungsverhältnis der Wärmeenergie. Dadurch können 15 % Energie oder mehr eingespart werden.
d) Niedrige Arbeitskosten: Die automatische Steuerung reduziert die Arbeitskosten. Dadurch können 60 Personen eingespart werden.

FAQ:

1.Was sollten wir bereitstellen, wenn Sie an Ihrer Ausrüstung interessiert sind?
A. Das Material/die Größe (max.)/das Gewicht (max.) Ihrer Werkstücke.
B. Wie hoch ist die erwartete Leistung dieser Ausrüstung (8 Stunden/Tag oder 30 Tage/Monat)?
C. Der verfügbare Werkstattraum, in dem Sie diese Ausrüstung aufstellen möchten (in LxBxH)?
D. Welchen Brennstoff bevorzugen Sie für das Heizsystem: Elektro, Gas, Flüssiggas, Diesel oder andere?

2.Wie installiere ich die Ausrüstung nach dem Kauf Ihrer Ausrüstung?
A. Wir stellen Installationsdokumente, 3D-Montagezeichnungen oder Installationsvideos zur Verfügung, um die Installationsarbeiten zu leiten.
B. Unser Techniker leitet die Installation und Fehlerbehebung der Geräte online.
C. Bei Bedarf können wir Installateure in Ihrem Werk beauftragen, die die Installationsarbeiten leiten. Dieser Service ist kostenpflichtig.
D. Nach der Fehlerbehebung wird eine umfassende Schulung durchgeführt und die Nutzung der Geräte regelmäßig überwacht.

3.Wie erfolgt der After-Sales-Service Ihres Unternehmens?
A. 1 Jahr Teilegarantie, zu den Teilen gehören hauptsächlich Ventilatoren, Brenner, elektrische Komponenten des Schaltschranks, Metallkonstruktionen, Wandpaneele usw., außer im Falle von durch Menschen verursachten Schäden.
B. Solange Sie unsere Geräte verwenden, ist unser technischer Support immer online

Ich hoffe, dass unser herzliches Unternehmen Sie freundlich treffen und Ihnen eine andere Erfahrung bieten kann.