Vertikale Eloxalanlage mit Zirkulations- und Fördersystem für Aluminiumprofile
Teil Eins: Vertikale Eloxalanlage mit großer Kapazität von 3000 Tonnen oder mehr--Grundlegende Designstandards:
1,4 Eloxierbecken (Design mit 5 Becken. Start mit 4 Eloxierbecken, ein Ersatzbecken) oder Design nach Kundenkapazität pro Monat und Werkstattgröße.
2,Zu verarbeitende Teile: Aluminiumlegierungsprofile und verwandte Produkte.
3,Dicke der Eloxalschicht: 10-15 µm.
4,Transport: Vollautomatischer vertikaler Kran (einschließlich manueller Transport).
5,Ein Eloxierbecken entspricht einem Kühler.
6,Berechnung der Heizleistung:
Jedes Eloxierbecken verfügt über eine Direktkühlwasser-Chiller-Einheit mit 1.000.000 kcal/h.
(oder zwei Eloxierbecken teilen sich eine Direktkühlwasser-Chiller-Einheit mit mehr als 2.000.000 kcal/h.)
Reinigungsgeräte für Abluft
7,Elektrische Ausrüstung: Förderausrüstung, Kühlausrüstung, Elektrolyseleistungsausrüstung (Gleichrichter), Reinigungsgeräte für Abluft, Reinigungsgeräte für Abluft, Luftkompressor und Ersatzstrom, z. B. Beleuchtung usw.
8,Standard-Entsorgungsprozesse: Entladen, Spülen, AC-Öl-Entfettung, Spülen, Alkalischätzen, Spülen, Neutralisieren, Spülen, Eloxieren, Spülen, Reinstwasserspülen, Elektrolyse und Färben, Abdichten, Spülen, Heißwasserspülen, Abtropfen, Entladen.
9,Die vertikale Eloxierproduktionslinie umfasst hauptsächlich:
Ausrüstung zur Zufuhr von DownloadsVollautomatischer Förderer, Laufschienen für Förderkrane, Ausrüstung zur Zufuhr von Uploads, Ausrüstung zum Bewegen von Downloads, Ausrüstung zum Hochladen, Ausrüstung zum Herunterladen, Hebe- und Förderwerke zum Hoch- und Herunterladen und Förderbänder, Verarbeitungstankbeziehung, Konfiguration des Verarbeitungstanks, Kathoden- und Anodenleitstäbe, Pumpen, Filter, Leitstabausrüstung und Klemmen, Verarbeitungsgleichstromversorgung (Eloxieren, Färben) (Ausrüstungsspezifikation) und Installationsteile.
10,Hauptfunktionsübersicht des Computersystems
a)99 Produktionsprozess-Rezeptnummern können definiert werden, die jeweils einem anderen Oberflächenbehandlungsfluss entsprechen, was den täglichen Produktionsbedarf decken und die Prozessparameter eines Materialträgers im Prozessbecken in Echtzeit ändern kann, wodurch die Prozessparameter des Materials flexibel gesteuert werden.
b)Erfassung, Analyse und Verarbeitung der Eingabeinformationen des Zuführprozesses und sichere Speicherung im System zur Echtzeitverfolgung des Prozessflusses jeder Materialgruppe, was den Zugriff und die Überwachung erleichtert.
c)Echtzeitüberwachung des Betriebszustands jedes mobilen Oxidationsaufzugs, präzise Steuerung des täglichen Hebens spezifischer Materialträger gemäß den Prozessanforderungen, und der Betrieb jedes mobilen Aufzugs wird vom übergeordneten Computersystem koordiniert, ohne Störungen, um einen sicheren und stabilen Produktionsbetrieb zu gewährleisten. Gleichzeitig kann der Betriebsbereich jedes mobilen Aufzugs über den übergeordneten Computer eingestellt werden, um Querschnittsoperationen, vernünftige Optimierung und Effizienzsteigerung zu erreichen.
d)Überwachung des Betriebszustands der Siliziummaschine: Der erforderliche Oxidationsstrom, die Oxidationszeit usw. können basierend auf den Prozessparametern berechnet werden, und der Start und Stopp der Oxidationsstromversorgung kann basierend auf den Berechnungsergebnissen gesteuert werden. Ebenso können die Elektrolyseleistung und die Färbeleistung überwacht werden.
e)Überwachung des Betriebszustands des Härteofens: Temperatur und Heizstatus des Härteofens, Türöffnungs- und Schließstatus usw.
f)Im automatischen Betriebszustand kann eine manuelle Intervention der übergeordneten Steuerdaten durchgeführt werden, um Prozessparameter flexibel zu ändern, wie z. B. die Prozesszeit zu ändern und das Anheben von Materialien in charakteristischen Prozessbecken durch mobile Aufzüge zu priorisieren.g)Alarmfunktion: Wenn das untergeordnete Gerät ausfällt, zeigt der übergeordnete Computer die spezifische Situation des Alarmfehlers an, was für das Wartungspersonal die Durchführung von Geräteinstandhaltung und -pflege erleichtert.
Teil Zwei
:Maschinenlaufprinzip: Der Arbeiter legt die Aluminiumprofile auf den Tisch, und mit Hilfe der Bewegung auf die Förderplattform überträgt das System die Aluminiumprofile in den Ladebereich. Der Arbeiter drückt den Knopf, unter dem Druck pneumatischer Systeme und öffnet den Spannmechanismus, der Arbeiter fixiert die Aluminiumprofile mit der Klemme und drückt den Knopf. Mit Hilfe hydraulischer Systeme schaltet der mechanische Kipptisch die Richtung der Profile von horizontal zu vertikal. Mit dem Betrieb des Hebens der oberen und unteren Träger überträgt das System die Aluminiumprofile in den Wartebereich für die Produktion. Mit der Zusammenarbeit von oberen und unteren Stapelförderern, dem Heben der oberen und unteren Träger und der Verschiebung der oberen und unteren Reihenbalken beginnt die Produktion der Aluminiumprofile. Die automatische Handhabungsmaschine für die Vorbehandlung kommt und trägt die Profile, um die Vorbehandlungsprozesse Becken für Becken abzuschließen, und legt dann die Profile in den Durchgang zum Warten. Wenn der automatische Förderer für die Oberfläche des Oxidationsbeckens kommt, trägt er die Profile, um die Prozesse des Eloxierens, Wasserspülens und Färbens nacheinander abzuschließen. Nach Abschluss aller oben genannten Produktionen trägt der automatische Förderer die Profile in den Tunneltrockenschrank zum Trocknen der Oberfläche und sendet sie dann in den Lagerbereich. Mit der Zusammenarbeit von oberen und unteren Stapelförderern, dem Heben der oberen und unteren Träger und der Verschiebung der oberen und unteren Reihenbalken bewegen sich die Aluminiumprofile in den Wartebereich zum Entladen. Mit Hilfe hydraulischer Systeme schaltet der mechanische Kipptisch die Richtung der Profile von vertikal zu horizontal. Das System schaltet den Spannöffnungs- und Schließmechanismus automatisch ein, die Profile werden durch die Klemmen getrennt. Durch die Bewegung auf die Förderplattform bewegen sich die Aluminiumprofile von der Produktionslinie auf den Tisch. Der gesamte Produktionsprozess ist abgeschlossen. Nach Abschluss der Produktion transportiert das System den leeren Träger mit dem leeren Trägerübertragungswagen zurück in den Ladebereich.Teil Drei:Der Vorteil der vertikalen Eloxierproduktionslinie:
a)Sehr geringer Energieverbrauch.b)Hohe Produktivität: 3000 Tonnen/Monat oder mehr.
c)Geringer Energieverbrauch: Die quadratische Bauform des Härteofens gewährleistet eine extrem hohe Auslastung der Wärmeenergie. Dies kann 15% Energie oder mehr sparen.
d)Niedrige Arbeitskosten: Die automatische Steuerung reduziert die Arbeitskosten. Sie kann 60 Arbeitskräfte einsparen.
FAQ:
1.
Was sollten wir angeben, wenn wir an Ihrer Ausrüstung interessiert sind?
A. Das Material/die Größe (max)/das Gewicht (max) Ihrer Werkstücke.
B. Was ist die erwartete Leistung dieser Ausrüstung (8 Stunden/Tag oder 30 Tage/Monat)?
C. Die verfügbare Werkstattfläche, auf der Sie diese Ausrüstung aufstellen möchten (in L x B x H)?
D. Welchen Brennstoff bevorzugen Sie für das Heizsystem: Strom, Gas, LPG, Diesel oder andere?
2.
Wie wird die Ausrüstung nach dem Kauf Ihrer Ausrüstung installiert?
A. Wir stellen Installationsdokumente, 3D-Montagezeichnungen oder Installationsvideos zur Anleitung der Installationsarbeiten zur Verfügung.
B. Unser Ingenieur wird die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung online begleiten.
C. Wir können Installateure in Ihre Fabrik entsenden, um die Installationsarbeiten zu leiten, falls erforderlich. Dieser Service ist kostenpflichtig.
D. Nach der Inbetriebnahme bieten wir eine vollständige Schulung an und verfolgen die Nutzung der Ausrüstung regelmäßig.
3.
Wie ist der Kundendienst Ihres Unternehmens?
A. 1 Jahr Teilegarantie, Teile umfassen hauptsächlich Lüfter, Brenner, elektrische Komponenten des Schaltschranks, Metallstruktur, Wandpaneele usw., außer bei menschengemachten Schäden.
B. Solange Sie unsere Ausrüstung verwenden, ist unser technischer Support immer online.
Wir hoffen, dass unser herzliches Unternehmen Sie freundlich treffen und Ihnen eine andere Erfahrung bringen kann.
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