Anodisieren Leitfähigkeitsprofile Vertikale Anodisationsproduktionslinie für Aluminiumprofile

Anodisieren von Leitfähigkeitsprofilen Vertikale Anodisations-Produktionslinie für Aluminiumprofile

Teil Eins: Vertikale Anodisationslinie mit großer Kapazität von 3000 Tonnen oder mehr--Grundlegender Konstruktionsstandard:

1,4 Anodisationsbecken (Konstruktion 5 Becken. Starten Sie 4 Anodisationsbecken, ein Anodisationsbecken als Reserve) oder Konstruktion gemäß der Kapazität des Kunden pro Monat und der Größe der Werkstatt.

2,Bearbeitete Teile: Aluminiumlegierungsprofile und verwandte Produkte.

3, Dicke der Anodisationsschicht: 10-15 µm.

4, Transport: Vollautomatischer vertikaler Kran (einschließlich manuellem Transport).

5, Ein Anodisationsbecken entspricht einem Kühler.

6, Berechnung der Heizleistung:
Jedes Anodisationsbecken verfügt über eine direkte Kühlwasser-Kühleinheit mit 1.000.000 kcal/h.
(oder zwei Anodisationsbecken teilen sich eine direkte Kühlwasser-Kühleinheit mit mehr als 2.000.000 kcal/h.)
Reinigungsgeräte für Abluft

7, Elektrische Ausrüstung: Transportausrüstung, Kühlausrüstung, Elektrolyse-Stromversorgungsausrüstung (Gleichrichter), Reinigungsgeräte für Abluft, Reinigungsgeräte für Abluft, Luftkompressor und Ersatzstrom, z. B. Beleuchtung usw.

8, Standard-Entsorgungsprozesse: Entladen, Spülen, AC-Öl-Entfetten, Spülen, alkalische Ätzung, Spülen, Neutralisieren, Spülen, Anodisieren, Spülen, Reinstwasser-Spülen, Elektrolyse und Färben, Abdichten, Spülen, Heißwasser-Spülen, Abtropfen, Entladen.

9, Die vertikale Anodisations-Produktionslinie umfasst hauptsächlich:

Abladesystem für die ZufuhrVollautomatischer Förderer, Laufschienen für den Transportkran, Ladesystem für die Zufuhr, Entladesystem für die Entnahme, Ladesystem, Entladesystem, Hub- und Transportvorrichtung zum Be- und Entladen und Förderband, Beziehungen der Prozessbecken, Konfiguration der Prozessbecken, Kathoden- und Anodisations-Leitstäbe, Pumpen, Filter, Leitstab-Ausrüstung und Klemmen, Prozessstromversorgung (Anodisieren, Färben) (Ausrüstungsspezifikation) und Installationsteile.

10, Hauptfunktionsübersicht des Computersystems

a) 99 Produktionsprozess-Rezeptnummern können definiert werden, jede entspricht einem anderen Oberflächenbehandlungs-Prozessfluss, der die täglichen Produktionsanforderungen erfüllen und die Prozessparameter eines Materialträgers im Prozessbecken in Echtzeit ändern kann, wodurch die Prozessparameter des Materials flexibel gesteuert werden.

b) Erfassung, Analyse und Verarbeitung der Eingabeinformationen des Zuführprozesses und sichere Speicherung im System zur Echtzeit-Nachverfolgung des Prozessflusses jeder Materialgruppe, was den Zugriff und die Überwachung erleichtert.​

c) Echtzeit-Überwachung des Betriebszustands jedes mobilen Oxidationsaufzugs, präzise Steuerung des täglichen Hebens spezifischer Materialträger gemäß den Prozessanforderungen, und der Betrieb jedes mobilen Aufzugs wird vom übergeordneten Computersystem koordiniert, ohne Störungen, um einen sicheren und stabilen Produktionsbetrieb zu gewährleisten. Gleichzeitig kann der Betriebsbereich jedes mobilen Aufzugs über den übergeordneten Computer eingestellt werden, um Querschnittsoperationen, vernünftige Optimierung und Effizienzsteigerung zu erreichen.

d) Überwachung des Betriebszustands der Siliziummaschine: Der erforderliche Oxidationsstrom, die Oxidationszeit usw. können basierend auf den Prozessparametern berechnet werden, und der Start und Stopp der Oxidationsstromversorgung kann basierend auf den Berechnungsergebnissen gesteuert werden. Ebenso können die Elektrolyse-Stromversorgung und die Färbe-Stromversorgung überwacht werden.

e) Überwachung des Betriebszustands des Härteofens: Temperatur und Heizstatus des Härteofens, Türöffnungs- und Schließstatus usw.

f)Im automatischen Betriebszustand kann eine manuelle Intervention der übergeordneten Computersteuerdaten durchgeführt werden, um Prozessparameter flexibel zu ändern, wie z. B. die Prozesszeit zu ändern und das Heben von Materialien in charakteristischen Prozessbecken durch mobile Aufzüge zu priorisieren.

g) Alarmfunktion: Wenn das untergeordnete Gerät ausfällt, zeigt der übergeordnete Computer die spezifische Situation des Alarmfehlers an, was für das Wartungspersonal die Durchführung von Geräteinstandhaltung und -pflege erleichtert.

Teil Zwei:Maschinenlauf-Theorie: Der Arbeiter legt die Aluminiumprofile auf den Tisch, mit Hilfe der Bewegung auf die Förderplattform, das System transferiert die Aluminiumprofile in den Ladebereich. Der Arbeiter drückt den Knopf, unter dem Druck von pneumatischen Systemen und öffnet den Spannmechanismus, der Arbeiter fixiert die Aluminiumprofile mit der Klemme und drückt den Knopf. Mit Hilfe von hydraulischen Systemen schaltet der mechanische Kipptisch die Richtung der Profile von horizontal auf vertikal. Mit dem Betrieb des Hebens der oberen und unteren Träger wird das System die Aluminiumprofile in den Wartebereich für die Produktion transferieren. Mit der Zusammenarbeit von oberen und unteren Stapelförderern, dem Heben der oberen und unteren Träger und der Verschiebung der oberen und unteren Reihenbalken beginnt die Produktion der Aluminiumprofile. Die automatische Handhabungsmaschine für die Vorbehandlung kommt und trägt die Profile, um die Vorbehandlungsprozesse Becken für Becken abzuschließen, dann legt sie die Profile in den Durchgang zum Warten. Wenn der automatische Förderer für die Oberfläche des Oxidationsbeckens kommt, trägt er die Profile, um die Prozesse des Anodisierens, Wasserspülens und Färbens nacheinander abzuschließen. Nach Abschluss aller oben genannten Produktionen trägt der automatische Förderer die Profile in den Tunneltrockenschrank zum Trocknen der Oberfläche, dann sendet er sie in den Lagerbereich. Mit der Zusammenarbeit von oberen und unteren Stapelförderern, dem Heben der oberen und unteren Träger und der Verschiebung der oberen und unteren Reihenbalken bewegen sich die Aluminiumprofile in den Wartebereich zum Entladen. Mit Hilfe von hydraulischen Systemen schaltet der mechanische Kipptisch die Richtung der Profile von vertikal auf horizontal. Das System schaltet den Spannmechanismus automatisch ein, die Profile werden durch die Klemmen getrennt. Durch die Bewegung auf die Förderplattform bewegen sich die Aluminiumprofile von der Produktionslinie auf den Tisch. Die gesamten Produktionsprozesse sind abgeschlossen. Nach Abschluss der Produktion transferiert das System den leeren Träger mit dem leeren Träger-TransferFahrzeug zurück in den Ladebereich.

Teil Drei:Der Vorteil der vertikalen Anodisations-Produktionslinie:
a) Sehr geringer Energieverbrauch.
b) Hohe Produktivität: 3000 Tonnen/Monat oder mehr.
c) Geringer Energieverbrauch: Die quadratische Bauweise des Härteofens gewährleistet eine extrem hohe Auslastung der Wärmeenergie. Sie kann 15% Energie oder mehr sparen.
d) Niedrige Arbeitskosten: Automatische Steuerung reduziert die Arbeitskosten. Sie kann 60 Arbeitskräfte einsparen.

FAQ:

1. Was sollten wir angeben, wenn wir an Ihrer Ausrüstung interessiert sind?
A. Das Material/die Größe (max)/das Gewicht (max) Ihrer Werkstücke.
B. Was ist die erwartete Leistung dieser Ausrüstung (8 Stunden/Tag oder 30 Tage/Monat)?
C. Die verfügbare Werkstattfläche, auf der Sie diese Ausrüstung aufstellen möchten (in L x B x H)?
D. Welchen Brennstoff bevorzugen Sie für das Heizsystem: Strom, Gas, LPG, Diesel oder andere?

2. Wie wird die Ausrüstung nach dem Kauf Ihrer Ausrüstung installiert?
A. Wir stellen Installationsdokumente, 3D-Montagezeichnungen oder Installationsvideos zur Anleitung der Installationsarbeiten zur Verfügung.
B. Unser Ingenieur wird die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung online begleiten.
C. Wir können Installateure zu Ihrer Fabrik schicken, um die Installationsarbeiten zu leiten, falls erforderlich. Dieser Service ist kostenpflichtig.
D. Nach der Inbetriebnahme bieten wir eine vollständige Schulung an und verfolgen die Nutzung der Ausrüstung regelmäßig.

3. Wie ist der Kundendienst Ihres Unternehmens?
A. 1 Jahr Teilegarantie, Teile umfassen hauptsächlich Lüfter, Brenner, elektrische Komponenten des Schaltschranks, Metallstruktur, Wandpaneele usw., außer bei menschengemachten Schäden.
B. Solange Sie unsere Ausrüstung verwenden, ist unser technischer Support immer online.

Wir hoffen, dass unser herzliches Unternehmen Sie freundlich treffen und Ihnen ein anderes Erlebnis bringen kann.