Trocknungsofen Vertikalverbrennungsanodisierungs-Produktionslinie für Aluminiumprofile

Trockenofen-Verbrennungs-Vertikalanodisations-Produktionslinie für Aluminiumprofile

Teil Eins: Vertikale Anodisationslinie mit großer Kapazität von 3000 Tonnen oder mehr--Grundlegender Designstandard:

1,4 Anodisationstanks (Design 5 Tanks. Starten Sie 4 Anodisationstanks, ein Anodisationstank ist Ersatz) oder Design nach der monatlichen Kapazität des Kunden und der Größe der Werkstatt.

2,Bearbeitete Teile: Aluminiumlegierungsprofile und verwandte Produkte.

3, Dicke der Anodisationsschicht: 10-15 µm.

4, Transport: Vollautomatischer vertikaler Kran (einschließlich manueller Transport).

5, Ein Anodisationstank entspricht einem Kühler.

6, Berechnung der Heizleistung:
Jeder Anodisationstank stellt eine direkte Kühlwasser-Chiller-Einheit mit 1.000.000 kcal/h bereit.
(oder zwei Anodisationstanks teilen sich eine direkte Kühlwasser-Chiller-Einheit mit mehr als 2.000.000 kcal/h.)
Reinigungsgeräte für Abluft

7, Elektrische Ausrüstung: Förderausrüstung, Kühlausrüstung, Elektrolyseleistungsausrüstung (Gleichrichter), Reinigungsgeräte für Abluft, Reinigungsgeräte für Abluft, Luftkompressor und Ersatzstrom, z. B. Beleuchtung usw.

8, Standard-Entsorgungsprozesse: Entladen, Spülen, AC-Öldegreasing, Spülen, alkalische Ätzung, Spülen, Neutralisieren, Spülen, Anodisieren, Spülen, Reinstwasserspülen, Elektrolyse und Färben, Versiegeln, Spülen, Heißwasserspülen, Abtropfen, Entladen.

9, Die vertikale Anodisationsproduktionslinie umfasst hauptsächlich:

Download-VersorgungsausrüstungVollautomatischer Förderer, Laufschienen des Förderkrans, Upload-Versorgungsausrüstung, Download-Ausrüstung zum Herausnehmen, Upload-Ausrüstung, Download-Ausrüstung, Traversierlifter und Förderband zum Hoch- und Runterladen, Prozessbehälterbeziehung, Konfiguration des Prozessbehälters, Kathoden- und Anodenkabel, Pumpen, Filter, Kabelausrüstung und Klemmen, Prozessstromversorgung (Anodisieren, Färben) (Ausrüstungsspezifikation) und Installationsteile.

10, Hauptfunktionsvorstellung des Computersystems

a) 99 Produktionsprozess-Rezeptnummern können definiert werden, die jeweils einem anderen Oberflächenbehandlungsfluss entsprechen, was den täglichen Produktionsbedarf decken und die Prozessparameter eines Materialträgers im Prozessbehälter in Echtzeit ändern kann, wodurch die Prozessparameter des Materials flexibel gesteuert werden.

b) Erfassen, analysieren und verarbeiten Sie die Eingabeinformationen des Zuführungsprozesses und speichern Sie diese sicher im System, um den Prozessfluss jeder Materialgruppe in Echtzeit zu verfolgen, was den Zugriff und die Überwachung erleichtert.​

c) Echtzeitüberwachung des Betriebszustands jedes mobilen Oxidationsaufzugs, präzise Steuerung des täglichen Hebens spezifischer Materialträger gemäß den Prozessanforderungen, und der Betrieb jedes mobilen Aufzugs wird vom übergeordneten Computersystem koordiniert, ohne Störungen, um einen sicheren und stabilen Produktionsbetrieb zu gewährleisten. Gleichzeitig kann der Betriebsbereich jedes mobilen Aufzugs über den übergeordneten Computer eingestellt werden, um Querschnittsoperationen, vernünftige Optimierung und Effizienzsteigerung zu erreichen.

d) Überwachung des Betriebszustands der Siliziummaschine: Der erforderliche Oxidationsstrom, die Oxidationszeit usw. können basierend auf den Prozessparametern berechnet werden, und das Starten und Stoppen der Oxidationsstromversorgung kann basierend auf den Berechnungsergebnissen gesteuert werden. Ebenso können die Elektrolyse- und Färbestromversorgung überwacht werden.

e) Überwachung des Betriebszustands des Härteofens: Temperatur und Heizstatus des Härteofens, Status des Türöffnens und -schließens usw.

f)Im automatischen Betriebszustand kann eine manuelle Intervention der übergeordneten Steuerdaten durchgeführt werden, um Prozessparameter flexibel zu ändern, wie z. B. die Prozesszeit zu ändern und das Heben von Materialien in charakteristischen Prozessbehältern durch mobile Aufzüge zu priorisieren.

g) Alarmfunktion: Wenn das untergeordnete Gerät ausfällt, zeigt der übergeordnete Computer die spezifische Situation des Alarmfehlers an, was für das Wartungspersonal bequem ist, um die Wartung und Instandhaltung der Geräte durchzuführen.

Teil Zwei:Maschinenlauf-Theorie: Der Arbeiter legt die Aluminiumprofile auf den Tisch, mit Hilfe des Transports auf die Förderplattform, das System transferiert die Aluminiumprofile in den Ladebereich. Der Arbeiter drückt den Knopf, unter dem Druck pneumatischer Systeme und öffnet den Spannmechanismus, der Arbeiter fixiert die Aluminiumprofile mit der Klemme und drückt den Knopf. Mit Hilfe hydraulischer Systeme schaltet der mechanische Kipptisch die Richtung der Profile von horizontal auf vertikal. Mit dem Betrieb des Hebens der oberen und unteren Träger wird das System die Aluminiumprofile in den Wartebereich für die Produktion transferieren. Mit der Zusammenarbeit von oberen und unteren Stapelförderern, dem Heben von oberen und unteren Trägern und der Translation von oberen und unteren Reihenbalken beginnen die Aluminiumprofile mit der Produktion. Die automatische Handhabungsmaschine für die Vorbehandlung kommt und trägt die Profile, um die Vorbehandlungsprozesse Tank für Tank abzuschließen, dann legt sie die Profile in den Durchgang zum Warten. Wenn der automatische Förderer für die Oberfläche des Oxidationsbehälters kommt, trägt er die Profile, um die Prozesse des Anodisierens, Wasserspülens und Färbens nacheinander abzuschließen. Nach Abschluss aller oben genannten Produktionen trägt der automatische Förderer die Profile in den Tunneltrockenschrank zum Trocknen der Oberfläche und sendet sie dann in den Lagerbereich. Mit der Zusammenarbeit von oberen und unteren Stapelförderern, dem Heben von oberen und unteren Trägern und der Translation von oberen und unteren Reihenbalken bewegen sich die Aluminiumprofile in den Wartebereich zum Entladen. Mit Hilfe hydraulischer Systeme schaltet der mechanische Kipptisch die Richtung der Profile von vertikal auf horizontal. Das System schaltet den Spannöffnungs- und Schließmechanismus automatisch ein, die Profile werden von den Klemmen getrennt. Durch den Transport auf die Förderplattform bewegen sich die Aluminiumprofile von der Produktionslinie auf den Tisch. Der gesamte Produktionsprozess ist abgeschlossen. Nach Abschluss der Produktion transferiert das System den leeren Träger mit dem leeren Träger-TransferFahrzeug zurück in den Ladebereich.

Teil Drei:Der Vorteil der vertikalen Anodisationsproduktionslinie:
a)Sehr geringer Energieverbrauch.
b)Hohe Produktivität: 3000 Tonnen/Monat oder mehr.
c)Geringer Energieverbrauch: Die quadratische Bauweise des Härteofens gewährleistet eine extrem hohe Nutzung der Wärmeenergie. Sie kann 15% Energie oder mehr sparen.
d)Niedrige Arbeitskosten: Die automatische Steuerung reduziert die Arbeitskosten. Sie kann 60 Personen einsparen.

FAQ:

1. Was sollten wir angeben, wenn wir an Ihrer Ausrüstung interessiert sind?
A. Das Material/die Größe (max)/das Gewicht (max) Ihrer Werkstücke.
B. Was ist die erwartete Leistung dieser Ausrüstung (8 Stunden/Tag oder 30 Tage/Monat)?
C. Die verfügbare Werkstattfläche, auf der Sie diese Ausrüstung aufstellen möchten (in L x B x H)?
D. Welchen Brennstoff bevorzugen Sie für das Heizsystem: Strom, Gas, LPG, Diesel oder andere?

2. Wie wird die Ausrüstung nach dem Kauf Ihrer Ausrüstung installiert?
A. Wir stellen Installationsdokumente, 3D-Montagezeichnungen oder Installationsvideos zur Anleitung der Installationsarbeiten zur Verfügung.
B. Unser Ingenieur wird die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung online begleiten.
C. Wir können Installateure zu Ihrer Fabrik schicken, um die Installationsarbeiten zu leiten, falls erforderlich. Dieser Service ist kostenpflichtig.
D. Nach der Inbetriebnahme erhalten Sie eine vollständige Schulung und wir verfolgen die Nutzung der Ausrüstung regelmäßig.

3. Wie ist der Kundendienst Ihres Unternehmens?
A. 1 Jahr Teilegarantie, Teile umfassen hauptsächlich Lüfter, Brenner, elektrische Komponenten des Schaltschranks, Metallstruktur, Wandpaneele usw., außer bei künstlicher Beschädigung.
B. Solange Sie unsere Ausrüstung verwenden, ist unser technischer Support immer online.

Wir hoffen, dass unser warmes Unternehmen Sie freundlich treffen und Ihnen ein anderes Erlebnis bringen kann.