Vertikale Pulverbeschichtungsanlage mit Hochleistungs-Trockenofen für Aluminiumprofile

Vertikale Pulverbeschichtungslinie mit bester Oberflächenbehandlungsausrüstung

Dieses Angebot ist für die vertikale Pulverbeschichtungslinie für Aluminiumprofile konzipiert – eine Kabine

1, Designdaten

1)Beschichtungsmaterial: Aluminiumprofil

2) Technische Beschreibung: Laden, Vorbehandlung, Trocknen, Pulverbeschichten, Aushärten, Entladen.

3)Beschichtungsprofilspezifikationen:

4)Maximale Größe des Profils: 100 mm × 200 mm × L7000 mm

5) Maximales Gewicht des Profils: 30 kg

6)Standardgewicht: 3,5 kg

7)Standardoberfläche des Profils: 400 m²/T

2, Energieversorgung

1)Stromversorgung

a) Einphasenspannung: 220 V + 10 %

b) Dreiphasenspannung: 380 V + 10 %

c) Frequenz: 50 Hz

d) Gerätegruppenlinie und Nulllinie

2) Erdgas

3, Druckluft

1)Druck: 7,0 bar

2) Maximaler Dampffluss: 1,3 g/nm³

3)Maximaler Ölgehalt: 0,01 ppm

4) Maximaler Fluss der Druckluft: 8 m³/Min

4, Brauchwasser erforderlich

1)Druck: 3+0,2bar

2) Fluss: 5 m³/H

5, Pulver

1)Pulvercharakteristik:LEL≥40g/Nm³

6, Produktionskapazität 

1)Förderkettengeschwindigkeit: 1,2 m/Minute

2) Gesamtbeschichtungsmenge pro Stunde: 1200 mm/Minute ÷ 150 mm/Stück × 60 Minuten = 480 Stück/Std

3) Gesamtgewicht pro Stunde: 480 Stück × 3,5 kg/Stück = 1,68 Tonnen/Std

4) Tageskapazität: 1,68 Tonnen x 16 Stunden/Tag = 26,8 Tonnen/Tag

5) Monatskapazität: 26,8 Tonnen/Tag × 25 Tage/Monat = 670 Tonnen/Monat

Besonderheit: Automatische vertikale Pulverbeschichtungslinie für Geräte zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumprofilen. Sparen Sie Gas und Energie, sparen Sie Platz. Hohe Qualität, hohe Produktivität, glatte und dauerhafte Beschichtung.

Hauptbestandteil:Hängefördersystem für Pulverbeschichtung, Be- und Entladesystem, Vorbehandlung, Trockenofen, Pulverbeschichtungskammer und Recyclingsystem, Aushärtungsofen, elektrisches Steuerungssystem, Pulverbeschichtungspistolen, Pulverversorgungszentrum, Luftkompressor, DI-Wassermaschinensystem und so weiter.

Gewöhnlicher Pulverbeschichtungsprozess: Entladen – Spülen – Vorentfetten – Entfetten – Spülen – Spülen – reines Wasser – Passivierung – Spülen – reines Trocknen – Pulverbeschichtung – Aushärten – Entladen.

Die Vorgehensweise beim vertikalen Pulversprühen ist wie folgt:

1, Beim Profilpulverspritzen ist die Vorbehandlung äußerst wichtig. Auf der Oberfläche des extrudierten Profils bildet sich mit bestimmten Ölflecken und Kleinigkeiten eine Schicht aus natürlichem Oxid, die vor dem Aufsprühen durch chemische Behandlung gereinigt werden muss.

2, Vorverarbeitungsprozess: Abschöpfen ---[ 1,5-5 Minuten ] ---gewaschen [0,5-1 Minute]--- gewaschen [0,5-1 Minute]--- Säureoberflächenanpassung [1,5-5 Minuten - --gewaschen [0,5-1 Minute] ---gewaschen [0,5-1 Minute] --- schärfen [0,5-2 Minuten]--- Waschen[0,5--1 Minute ]-- Waschen mit reinem Wasser [1-- 2 Min.].

3, Entfettungszweck: Der Zweck der Entfettungsbehandlung besteht darin, den Ölfleck auf der Oberfläche des Profils zu entfernen und die Oberflächenreinheit sicherzustellen, wenn das Profil in den Verchromungstank gelangt.

4, Prozessparameter des Entfettungstanks: Analysieren Sie während der Produktion alle zwei Stunden die Konzentration der Tankflüssigkeit mit freier Säure, passen Sie die Tankflüssigkeit entsprechend den Analyseergebnissen an und reinigen Sie die Tankflüssigkeitsoberfläche von Zeit zu Zeit, ohne die Tankflüssigkeit zu wechseln.

5. Zweck der sauren Oberflächenbehandlung: Der Hauptzweck der sauren Oberflächenbehandlung besteht darin, Öl weiter vom Profil zu entfernen, so dass die Oberfläche des Profils eine frische Matrix freilegt, um die reibungslose Verchromungsreaktion zu erleichtern. Analysieren Sie die Konzentration der Badlösung alle zwei Stunden und passen Sie sie entsprechend den Analyseergebnissen an. Unter normalen Umständen muss die Badflüssigkeit nicht ausgetauscht werden und kann lange verwendet werden.

6, Zweck des Verchromungstanks: Es ist sehr wichtig für den Aluminium-Sprühverchromungstank. Auf der Oberfläche des verchromten Profils bildet sich eine hellgelbe chemische Umwandlungsschicht. Wetterbeständigkeit der besprühten Profile. Analysieren Sie alle zwei Stunden die Anomalie der Badflüssigkeit und nehmen Sie Anpassungen entsprechend den Analyseergebnissen vor. Im Allgemeinen wird die Badflüssigkeit alle 2.000 Tonnen Produktion ausgetauscht und von Zeit zu Zeit nachgefüllt.

7, Die verchromten Profile gelangen zur Oberflächentrocknung in den Trockenofen. Die Trocknungstemperatur sollte zwischen 80 und 90 Grad liegen und 95 Grad nicht überschreiten, da sonst die Qualität der Haftung zwischen der Beschichtung und den Profilen beeinträchtigt wird.

8. Die getrockneten Profile gelangen zum Sprühen mit einer Kettengeschwindigkeit von 1–2,5/m in die Spritzkabine (die Kettengeschwindigkeit ist je nach Kundenwunsch einstellbar).

9,Durch den gereinigten und gefilterten Luftdruck [7-8 kg] wird das Pulver mit der elektrostatischen Pulverpistole gleichmäßig auf die Werkstücke gesprüht; Die elektrostatische Spannung von 45-90 kW und das entsprechende Pulverversorgungssystem und die entsprechenden Parameter sorgen dafür, dass die Beschichtung den eingestellten Wert erreicht. Nach den Prozessanforderungen ist der Sprühvorgang abgeschlossen.

10. Betreten Sie nach dem Sprühen den Aushärteofen, um die Aushärtung auszurichten. Die Aushärtetemperatur liegt zwischen [195-215 Grad] und die Aushärtezeit sollte zwischen [15-25 Minuten] liegen.

11, Die ausgehärteten und freigegebenen Profile werden als Ganzes erhitzt. Berühren Sie die Oberfläche der Profile nicht mit bloßen Händen. Nach dem Abkühlen können sie aus dem Regal genommen werden. Überprüfen Sie nach dem Entfernen des Regals die versprühten Produkte. Die Oberfläche muss glatt und die Beschichtung gleichmäßig sein. Flecken, Orangenhaut und andere Phänomene aufweisen und nach bestandener professioneller Qualitätsprüfung verpackt werden können.

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