Weiterentwickelte vollautomatische Förderanlage Anodisierungsproduktionslinie für die Aluminiumverarbeitung mit großer Kapazität

Fortschrittliches vollautomatisches Fördersystem Eloxal-Produktionslinie für die Verarbeitung von Aluminium mit großer Kapazität

Teil Eins: Vertikale Eloxal-Linie für große Kapazitäten von 3000 Tonnen oder mehr--Grundlegendes Design-Standard:

1,4 Eloxal-Tanks (Design für 5 Tanks, Start mit 4 Eloxal-Tanks, ein Eloxal-Tank als Reserve) oder Design entsprechend der monatlichen Kapazität des Kunden und der Werkstattgröße.

2,Zu verarbeitende Teile: Aluminiumlegierungsprofile und verwandte Produkte.

3, Dicke des Eloxalfilms: 10-15 µm.

4, Transport: vollautomatischer Vertikalkran (einschließlich manueller Transport).

5, Ein Eloxal-Tank entspricht einem Chiller.

6, Berechnung der Heizleistung:
Jeder Eloxal-Tank stellt einen Satz von 1.000.000 kcal/h Direktkühlwasser-Chiller-Einheit bereit.
(oder zwei Eloxal-Tanks teilen sich eine Direktkühlwasser-Chiller-Einheit von mehr als 2.000.000 kcal/h.)
Reinigungsausrüstung für Abluft

7, Elektrische Ausrüstung: Transportausrüstung, Kühlungsausrüstung, Elektrolyseleistungsausrüstung (Gleichrichter), Reinigungsausrüstung für Abluft, Reinigungsausrüstung für Abluft, Luftkompressor und Notstromversorgung, z. B. Beleuchtung usw.

8, Standard-Entsorgungsprozesse: Entladen, Spülen, AC-Öl-Entfettung, Spülen, alkalisches Ätzen, Spülen, Neutralisieren, Spülen, Eloxieren, Spülen, Reinstwasser-Spülen, Elektrolyse und Färben, Versiegeln, Spülen, Heißwasser-Spülen, Abtropfen, Entladen.

9, Die vertikale Eloxal-Produktionslinie umfasst hauptsächlich:

Entlade-ZuführeinrichtungVollautomatischer Förderer, Laufschiene des Förderkrans, Lade-Zuführeinrichtung, Entlade-Ausrüstung, Lade-Ausrüstung, Entlade-Ausrüstung, Lade- und Entlade-Querhubvorrichtung und Förderband, Prozess-Tank-Beziehung, Konfiguration des Prozess-Tanks, Kathoden- und Anoden-Leitungsstange, Pumpen, Filter, Leitungsstangenausrüstung und Klemmen, Prozessstromversorgung (Eloxieren, Färben) (Ausrüstungsspezifikation) und Installationsteile.

10, Hauptfunktionsbeschreibung des Computersystems

a) 99 Produktionsprozess-Rezeptnummern können definiert werden, jede entspricht einem anderen Oberflächenbehandlungsprozessablauf, der den täglichen Produktionsanforderungen gerecht werden und die Prozessparameter eines Materialgestells im Prozesstank in Echtzeit ändern kann, wodurch die Prozessparameter des Materials flexibel gesteuert werden können.

b) Sammeln, analysieren und verarbeiten Sie die Eingabeinformationen des Zuführungsprozesses und speichern Sie diese sicher im System, um den Prozessablauf jeder Materialgruppe in Echtzeit zu verfolgen, wodurch der Zugriff und die Überwachung erleichtert werden.

c) Echtzeitüberwachung des Betriebszustands jedes speziellen mobilen Oxidationsaufzugs, präzise Steuerung des täglichen Anhebens bestimmter Materialgestelle gemäß den Prozessanforderungen, und der Betrieb jedes mobilen Aufzugs wird vom übergeordneten Computersystem ohne Störungen koordiniert, wodurch ein sicherer und stabiler Produktionsbetrieb gewährleistet wird. Gleichzeitig kann der Betriebsbereich jedes mobilen Aufzugs über den übergeordneten Computer eingestellt werden, um einen Querschnittsbetrieb, eine vernünftige Optimierung und eine Effizienzsteigerung zu erreichen.

d) Überwachung des Betriebszustands der Siliziummaschine: Der erforderliche Oxidationsstrom, die Oxidationszeit usw. können basierend auf den Prozessparametern berechnet werden, und der Start und Stopp der Oxidationsstromversorgung kann basierend auf den Berechnungsergebnissen gesteuert werden. Ebenso können die Elektrophorese-Stromversorgung und die Färbestromversorgung überwacht werden.

e) Überwachung des Betriebszustands des Härteofens: Temperatur und Heizstatus des Härteofens, Türöffnungs- und Schließstatus usw.

f)Im automatischen Betriebszustand kann eine manuelle Intervention der übergeordneten Computersteuerungsdaten durchgeführt werden, um Prozessparameter flexibel zu ändern, z. B. die Änderung der Prozesszeit und die Priorisierung des Anhebens von Materialien in charakteristischen Prozesstanks durch mobile Aufzüge.

g) Alarmfunktion: Wenn die zugrunde liegende Vorrichtung ausfällt, zeigt der übergeordnete Computer die spezifische Situation des Alarmfehlers an, wodurch es für Wartungspersonal bequem ist, die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung durchzuführen.

Teil Zwei:Maschinenbetriebstheorie: Der Arbeiter legt die Aluminiumprofile auf den Tisch, mit Hilfe des Einbringens in die Förderplattform, das System transportiert die Aluminiumprofile in den Ladebereich. Der Arbeiter drückt den Knopf, unter dem Druck von pneumatischen Systemen und öffnet den Öffnungs- und Schließmechanismus der Vorrichtung, der Arbeiter fixiert die Aluminiumprofile mit der Klemme und drückt den Knopf. Mit Hilfe von hydraulischen Systemen schaltet der mechanische Klapptisch die Richtung der Profile von horizontal nach vertikal. Mit dem Betrieb des Anhebens von oberen und unteren Trägern transportiert das System die Aluminiumprofile in den Wartebereich für die Produktion. Mit der Zusammenarbeit von oberen und unteren Stapelförderern, dem Anheben von oberen und unteren Trägern und der Verschiebung von oberen und unteren Reihenträgern beginnen die Aluminiumprofile mit der Produktion. Die automatische Handhabungsmaschine für die Vorbehandlung kommt und transportiert die Profile, um die Vorbehandlungsprozesse Tank für Tank zu beenden, und legt die Profile dann in den Durchgang zum Warten. Wenn der automatische Förderer für die Oberfläche des Oxidationstanks kommt, transportiert er die Profile, um die Prozesse des Eloxierens und des Wasserspülens und des Färbens nacheinander zu beenden. Nach Abschluss der gesamten oben genannten Produktion transportiert der automatische Förderer die Profile in den Tunnel-Trockenofen, um die Oberfläche zu trocknen, und sendet sie dann in den Lagerbereich. Mit der Zusammenarbeit von oberen und unteren Stapelförderern, dem Anheben von oberen und unteren Trägern und der Verschiebung von oberen und unteren Reihenträgern bewegen sich die Aluminiumprofile in den Wartebereich zum Entladen. Mit Hilfe von hydraulischen Systemen schaltet der mechanische Klapptisch die Richtung der Profile von vertikal nach horizontal. Das System schaltet den Öffnungs- und Schließmechanismus der Vorrichtung automatisch ein, die Profile werden durch die Klemmen getrennt. Durch das Einbringen in die Förderplattform bewegen sich die Aluminiumprofile von der Produktionslinie zum Tisch. Die gesamten Produktionsprozesse sind abgeschlossen. Nach Abschluss der Produktion transportiert das System die leere Stange zurück in den Ladebereich durch den Leerträger-Transportwagen.Teil Drei

:Der Vorteil der vertikalen Eloxal-Produktionslinie:a) Sehr geringer Energieverbrauch.
b) Hohe Produktivität: 3000 Tonnen/Monat oder mehr.
c) Geringer Energieverbrauch: Die quadratische Form des Härteofens gewährleistet ein extrem hohes Nutzungsverhältnis der Wärmeenergie. Es kann 15 % Energie oder mehr sparen.
d) Geringe Arbeitskosten: Die automatische Steuerung reduziert die Arbeitskosten. Es kann 60 Arbeitskräfte einsparen.
FAQ:

1.

Was sollen wir bereitstellen, wenn wir an Ihrer Ausrüstung interessiert sind? A. Das Material/die Größe (max.)/das Gewicht (max.) Ihrer Werkstücke.
B. Was ist die erwartete Leistung dieser Ausrüstung (8 Stunden/Tag oder 30 Tage/Monat)?
C. Der verfügbare Werkstattbereich, in dem Sie diese Ausrüstung aufstellen möchten (in L x B x H)?
D. Welchen Brennstoff bevorzugen Sie für das Heizsystem: Elektro, Gas, Flüssiggas, Diesel oder andere?
2.

Wie installiert man die Ausrüstung nach dem Kauf Ihrer Ausrüstung? A. Wir stellen Installationsdokumente, 3D-Montagezeichnungen oder Installationsvideos zur Anleitung der Installationsarbeiten bereit.
B. Unser Ingenieur wird die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung online anleiten.
C. Wir können bei Bedarf Installateure in Ihre Fabrik schicken, um die Installationsarbeiten anzuleiten, dieser Service ist kostenpflichtig.
D. Nach der Inbetriebnahme erfolgt eine umfassende Schulung und die regelmäßige Verfolgung der Nutzung der Ausrüstung.
3.

Wie funktioniert der Kundendienst Ihres Unternehmens? A. 1 Jahr Teilegarantie, Teile umfassen hauptsächlich Ventilatoren, Brenner, elektrische Komponenten des Schaltschranks, Metallstruktur, Wandpaneele usw., außer im Falle von menschlichem Schaden.
B. Solange Sie unsere Ausrüstung verwenden, steht Ihnen unser technischer Support jederzeit online zur Verfügung.
Wir hoffen, dass unser herzliches Unternehmen Sie freundlich treffen und Ihnen eine andere Erfahrung bringen kann.