Spezialisierte Spannungsraumkapazität Vollautomatisches Fördersystem Anodisierungsproduktionslinie

Spezialisierte Spannungsraumkapazität Vollautomatisches Fördersystem Anodisierungsproduktionslinie

Teil I:3000 Tonnen oder mehr große Kapazität vertikale Anodisierungsleitung- Ich weiß nicht.Grundkonstruktionsstandard:

1- 4 Anodisierungstanks (Entwurf von 5 Tanks, Start von 4 Anodisierungstanks, Ersatz eines Anodisierungstanks) oder Entwurf nach der monatlichen Kapazität des Kunden und der Größe der Werkstatt.

2,Verarbeitungsstücke: Aluminiumlegierungsprofil und Relationsprodukte.

3,Dicke des Anodisierungsfolios: 10-15 μm.

4Transport: vollautomatischer vertikaler Kran (einschließlich manueller Beförderung).

5"Ein Anodisierungstank passt zu einem Chiller.

6"Berechnung der Heizleistung:
Jeder Anodisierungstank liefert einen Satz von 1,000,000 kcal/h direktkühlende Wasserkühlvorrichtung.
(oder zwei Anodisierungstanks teilen sich einen mehr als 2,000,000 kcal/Stunde direktkühlwasserkühlgerät.)
Ausrüstung zur Reinigung von Luftabgasen

7"Elektroausrüstung:Trägergeräte,Kühlgeräte,Elektrolyse-Stromversorgungsgeräte (Rectifier),Reinigungsgeräte für Luftabgas,Reinigungsgeräte für Luftabgas,Luftkompressor und Ersatzstrom,z.B. Beleuchtung usw.

8Standardverfahren für die Entsorgung: Entladen, Spülen, AC-Ölentfettung, Spülen, alkalisches Ätzen, Spülen, Neutralisieren, Spülen, Anodieren, Spülen, Reinwasserspülen, Elektrolyse und Färbung, Versiegelung, Spülen,Warmwasserspülung,Tropfen, Entladen.

9Die Produktion der vertikalen Anodisierung umfaßt hauptsächlich:

Herunterladen von VersorgungsgerätenVollautomatisches Fördergerät,Fahrspur des Förderkrans,Ladegeräte für die Beförderung,Ladegeräte für das Ausladen,Ladegeräte für das Ausladen,Ladegeräte für das Ausladen,Auf- und Abladung von Transversallifter und FördergurtVerarbeitungsbehälterverbindung,Konfiguration des Verarbeitungsbehälters,Kathoden- und Anodisierungsleiterstange,Pumpen,Filter,Leiterstangeinrichtungen und -klemmen,Verarbeitungsstromversorgung (Anodisierung,Farbe) (Equipment-Spezifikation) und Montage von Teilen.

10"Hauptfunktion Einführung in das Computersystem

a) 99 Produktionsprozessbeschreibungsnummern können definiert werden, die jeweils einem anderen Oberflächenbehandlungsprozessfluss entsprechen,die den täglichen Produktionsbedarf decken und die Prozessparameter eines Materialracks im Prozessbehälter in Echtzeit ändern kann, wodurch die Prozessparameter des Materials flexibel gesteuert werden können.

b) Sammeln, analysieren und verarbeiten Sie die Eingabeinformationen des Zuführungsprozesses und speichern Sie diese sicher im System für die Echtzeitverfolgung des Prozessflusses jeder Materialgruppe,Erleichterung des Zugriffs und der Überwachung- Ich weiß.

c) Echtzeitüberwachung des Betriebszustands jedes speziellen mobilen Oxidationslifts, präzise Kontrolle des täglichen Hebens spezifischer Materialregale gemäß den Prozessanforderungen,und der Betrieb jedes mobilen Aufzugs wird durch das obere Computersystem ohne Störungen koordiniertGleichzeitig kann der Betriebsbereich jedes mobilen Aufzugs über den oberen Computer eingestellt werden, um einen Querschnittsbetrieb zu erreichen.angemessene Optimierung, und Effizienzsteigerung.

d) Überwachung des Betriebszustands der Siliziummaschine: Der erforderliche Oxidationsstrom, die Oxidationszeit usw. können anhand der Prozessparameter berechnet werden,und die An- und Stilllegung der Oxidationsstromversorgung kann anhand der Berechnungsergebnisse gesteuert werdenEbenso können die Elektrophorese- und die Farbstromversorgung überwacht werden.

e) Überwachung des Betriebszustands des Härteofens: Temperatur und Erwärmungszustand des Härteofens, Öffnungs- und Schließzustand der Tür usw.

f)Ich...n im automatischen Betriebszustand kann manueller Eingriff der oberen Steuerungsdaten des Computers durchgeführt werden, um Prozessparameter flexibel zu ändern,Dabei wird die Verarbeitung von Stoffen mit einer hohen Temperatur und einer hohen Temperatur in den Prozessbehältern durch mobile Aufzüge priorisiert..

g) Alarmfunktion: Bei Fehlfunktionen der zugrunde liegenden Vorrichtung zeigt der obere Computer die spezifische Situation des Alarmfehlers an.Erleichterung der Wartung und Wartung von Geräten durch das Wartungspersonal.

Teil zwei:Maschinenbetriebstheorie: Arbeiter legt die Aluminiumprofile auf den Tisch, mit Hilfe der Bewegung in die Förderplattform überträgt das System die Aluminiumprofile in den Ladebereich.Der Arbeiter drückte den Knopf., unter dem Druck von pneumatischen Systemen und öffnen die Einrichtung Öffnungs- und Schließmechanismus, befestigt der Arbeiter die Aluminiumprofile mit der Klemme und drückt den Knopf.Mit Hilfe hydraulischer Systeme, der mechanische Flip-Tisch schaltet die Richtung der Profile von horizontal auf vertikal um.Das System wird die Aluminiumprofile für die Produktion in den Wartebereich bringen.Mit Hilfe des oberen und unteren Stapelförderers, des Hebens der oberen und unteren Balken und der Verlagerung der oberen und unteren Balkenreihe wird die Produktion von Aluminiumprofilen aufgenommen.Die automatische Handhabung Maschine für die Vorbehandlung wird kommen und tragen die Profile, um die Vorbehandlung Prozesse ein Tank durch einen Tank zu beendenWenn der automatische Förderer für die Oberfläche des Oxidationsbehälters kommt,Es wird die Profile tragen, um die Prozesse der Anodisierung und Wasserspülung und Färbung einzeln zu beendenNach Beendigung der vorstehenden Produktion wird der automatische Förderer die Profile zum Trocknen der Oberfläche in den Tunnelöfen transportieren und anschließend in den Lagerraum schicken.Mit Hilfe des oberen und unteren Stapelförderers, das Anheben der oberen und unteren Balken und die Verlagerung der oberen und unteren Balkenreihe, die Aluminiumprofile zum Wartebereich zum Entladen bewegt.Der mechanische Flip-Table schaltet die Richtung der Profile von vertikal nach horizontalDas System schaltet den Befestigungsöffnungs- und Schließmechanismus automatisch ein, die Profile werden durch die Klemmen getrennt.Aluminiumprofile werden von der Produktionslinie auf den Tisch gebrachtNach der Fertigung wird das System den leeren Balken zurück in den Ladebereich durch leeren Strahltransfer transportieren.Fahrzeug.

Teil dreiDer Vorteil der vertikalen Anodisierungsanlage:
a) Sehr geringer Energieverbrauch.
b) Hohe Produktivität: 3000 t/Monat oder mehr.
c) Niedriger Energieverbrauch:Die quadratische Form des Härteofens sorgt für ein extrem hohes Verbrauchsverhältnis von Wärmeenergie.
d)Niedrige Arbeitskosten:Die automatische Steuerung reduziert die Arbeitskosten.

Häufige Fragen:

1.Was können wir Ihnen geben, wenn Sie sich für Ihre Ausrüstung interessieren?
A. Das Material/die maximale Größe/das maximale Gewicht der Werkstücke.
B. Wie hoch ist die erwartete Leistung dieser Ausrüstung (8 Stunden/Tag oder 30 Tage/Monat)?
C. Welchen Workshop-Bereich beabsichtigen Sie, in dem Sie diese Ausrüstung aufstellen möchten (in LxWxH)?
D. Welchen Brennstoff verwenden Sie bevorzugt für die Heizung: Elektrizität,Gas,LPG,Diesel oder andere?

2.Wie installieren Sie die Ausrüstung, nachdem Sie Ihre Ausrüstung gekauft haben?
A. Wir liefern Installationsdokumente, 3D-Montage-Zeichnung oder Installationsvideo, um die Installationsarbeit zu leiten.
B. Unser Ingenieur leitet die Installation und das Debugging der Ausrüstung online.
C. Wir können Installateure in Ihrer Fabrik vermitteln, die bei Bedarf die Installationsarbeiten leiten.
D. Nach dem Debugging wird eine vollständige Schulung durchgeführt und die Verwendung der Ausrüstung regelmäßig verfolgt.

3.Wie funktioniert der Kundendienst Ihrer Firma?
A. Einjährige Garantie für Teile, die Teile umfassen hauptsächlich Lüfter,Brenner,elektrische Komponenten des Bedienraums, Metallkonstruktion, Wandplatten usw., mit Ausnahme von vom Menschen verursachten Schäden.
B. Solange Sie unsere Geräte benutzen, ist unser technischer Support immer online

Ich hoffe, unsere herzliche Gesellschaft kann Sie freundlich treffen und Ihnen ein anderes Erlebnis bringen.