Anpassung an den Raum Mehrfacher elektrischer Schrank PLC Vertikale Pulverbeschichtung Produktionslinie von Aluminiumlegierung Profile

Vertikale Pulverbeschichtungslinie mit der besten Oberflächenbehandlungsausrüstung

Dieser Vorschlag richtet sich an die vertikale Pulverbeschichtungslinie für Aluminiumprofile

1. Konstruktionsdaten

A. Beschichtungsmaterial: Aluminiumprofil

B. Technische Beschreibung:Laden, Vorbehandlung, Trocknen, Pulverbeschichtung, Härten, Entladen.

C. Spezifikationen des Beschichtungsprofils:

a. Maximale Größe des Profils: 100 mm × 200 mm × L7000 mm

b,Maximalgewicht des Profils: 30 kg

c,Standardgewicht: 3,5 kg

d,Standardfläche des Profils: 400 m²- Ich weiß.

2Energieversorgung

A. Stromversorgung

Einphasenspannung: 220V+10%

Dreiphasige Spannung: 380V+10%

Frequenz: 50 Hz

Ausrüstungsgruppenlinie und Nulllinie

B. Erdgas

3. Druckluft

A,Druck: 7,0 bar

B,Max-Dampffluss: 1,3 g/nm³

C,Max Ölgehalt: 0,01 ppm

D,Max Fluss der Druckluft: 8 m³/min

4. Industriewasser erforderlich

A, Druck: 3+0.2bar

B, Fluss: 5 m³/h

5. Pulver

A,Pulvercharakteristik:LEL≥40g/Nm³

6. Produktionskapazität 

Geschwindigkeit der Förderkette: 1,2 m/min.

Gesamtbeschichtungstücke pro Stunde: 1200 mm/min÷150 mm/pcs×60min=480 pcs/hr

Gesamtgewicht pro Stunde: 480 Stück × 3,5 kg/Stück = 1,68 t/h

Tägliche Kapazität: 1,68 t x 16 h/Tag = 26,8 t/Tag

Monatliche Kapazität: 26,8 Tonnen/Tag × 25 Tage/Monat= 670 Tonnen/Monat

Feature:Automatische vertikale Pulverbeschichtung für Aluminiumprofil Oberflächenbehandlungsausrüstung.Gas und Energie sparen, Platz sparen.Hochwertige, hohe Produktivität, glatte und langlebige Beschichtung.

Hauptkomponente:Pulverbeschichtung Hängendes Fördersystem,Ladungs- und Entladungssystem,Vorbehandlungssystem,Trocknerofen,Pulverbeschichtungskammer und Recyclingsystem,Härteofen,elektrisches Steuerungssystem,Pulverbeschichtungsgewehre,PulverzulieferungszentrumLuftkompressor, Wassermaschinensystem und so weiter.

Normaler Pulverbeschichtungsprozess:Abbrechen-Spülen-Vorfettung-Abfettung-Spülen-Spülen-Reines Wasser-Passivierung-Spülen-Reines Trocknen-Pulverbeschichtung-Härten-Abbrechen.

Die Betriebsverfahren für die vertikale Pulverspritzung sind wie folgt:

1Bei der Profilpulverbesprühung ist eine Vorbehandlung äußerst wichtig.der vor dem Sprühen chemisch gereinigt werden muss.

2,VorbearbeitungsprozessSkim ---[ 1,5-5 Minuten ] ---gewaschen [0,5-1 Minute ]---gewaschen [0,5-1 Minute ]--- Säureoberflächenanpassung [1,5-5 Minuten - --gewaschen [0,5-1 Minute ]---gewaschen [0,0].5 bis 1 Minute ]--- schärfen [00,5-2 Minuten ]--- Waschen [0,5-1 Minuten ]-- Reinwasserwaschen [1-2 Minuten].

3Abfettungszweck:Die Abfettungszweckbehandlung zielt darauf ab, den Ölfleck auf der Oberfläche des Profils zu entfernen und die Oberflächenreinheit zu gewährleisten, wenn das Profil in den Chrombehälter gelangt.

4,Abfettungsprozessparameter des Tanks:Während der Produktion wird alle zwei Stunden die Konzentration der freien Säuretanksflüssigkeit analysiert, die Tankflüssigkeit entsprechend den Analyseergebnissen angepasst,und die Tankflüssigkeitsoberfläche von Zeit zu Zeit reinigen, ohne die Tankflüssigkeit zu wechseln.

5Zweck der Säureberflächenkonditionierung:Der Hauptzweck der Säureberflächenbehandlung besteht darin, das Öl weiter aus dem Profil zu entfernen, so dass die Oberfläche des Profils eine frische Matrix freigibt,so dass die reibungslose Chromreaktion erleichtert wird.Die Konzentration der Badlösung wird alle zwei Stunden analysiert und entsprechend den Analyseergebnissen angepasst.Die Badflüssigkeit muss nicht ersetzt werden und kann lange verwendet werden..

6"Zweck des Chrombehälters:Es ist sehr wichtig für den Aluminium-Spraychrombehälter.Wetteranfälligkeit von gesprühten ProfilenDie Anomalien in der Badflüssigkeit werden alle zwei Stunden analysiert und entsprechend den Analyseergebnissen angepasst.und die Badflüssigkeit wird von Zeit zu Zeit wieder aufgefüllt.

7"Die Chromprofile werden zum Trocknen der Oberflächen in den Trocknerofen eingebracht.Andernfalls wird die Qualität der Haftung zwischen der Beschichtung und den Profilen beeinträchtigt..

8"Die getrockneten Profile gelangen mit einer Kettengeschwindigkeit von 1 ‰ 2,5 / m zum Sprühen in die Sprühkabine.

9"Durch den gereinigten und gefilterten Luftdruck (7-8 kg) wird das Pulver gleichmäßig mit der elektrostatischen Pulverpistole auf die Werkstücke gesprüht;die elektrostatische Spannung von 45-90 kW und das entsprechende Pulverversorgungssystem und die entsprechenden Parameter, um sicherzustellen, dass die Beschichtung die festgelegten Anforderungen nach dem Prozess erreicht, ist der Sprühvorgang abgeschlossen.

10Nach dem Sprühen in den Härteofen für die Nivellierungstherapie eingeben.

11"Die Profile, die gehärtet und freigesetzt wurden, werden als Ganzes erhitzt. Die Profile dürfen nicht mit bloßen Händen berührt werden. Nach Abkühlung können sie aus dem Regal entfernt werden.Nachdem das Regal entfernt wurde, überprüfen Sie die gespritzten Produkte. Die Oberfläche muss glatt und die Beschichtung gleichmäßig sein.und kann dann nach professioneller Qualitätsprüfung verpackt werden.

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Häufig gestellte Fragen