Aluminiumprofile Oberflächenbehandlung Vertikale Anodisierung Produktionslinie aus China Hersteller

Vollautomatische vertikale Eloxal-Produktionslinie für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumprofilen

Teil Eins: Vertikale Eloxallinie mit großem Fassungsvermögen von 3000 Tonnen oder mehr--Grundlegendes Design:

1,4 Eloxalbecken (Design für 5 Becken, Start mit 4 Eloxalbecken, ein Eloxalbecken als Reserve) oder Design entsprechend der monatlichen Kapazität und der Werkstattgröße des Kunden.

2,Zu verarbeitende Teile: Aluminiumlegierungsprofile und verwandte Produkte.

3, Dicke des Eloxalfilms: 10-15 µm.

4, Transport: vollautomatischer vertikaler Kran (einschließlich manueller Transport).

5, Ein Eloxalbecken entspricht einem Chiller.

6, Berechnung der Heizleistung:
Jedes Eloxalbecken stellt einen Satz von 1.000.000 kcal/h Direktkühlwasser-Chiller-Einheit bereit.
(oder zwei Eloxalbecken teilen sich eine Direktkühlwasser-Chiller-Einheit von mehr als 2.000.000 kcal/h.)
Reinigungsausrüstung für Abluft

7, Elektrische Ausrüstung: Transportausrüstung, Kühlungsausrüstung, Elektrolyseleistungsausrüstung (Gleichrichter), Reinigungsausrüstung für Abluft, Reinigungsausrüstung für Abluft, Luftkompressor und Notstromversorgung, z. B. Beleuchtung usw.

8, Standard-Entsorgungsprozesse: Entladen, Spülen, AC-Öl-Entfettung, Spülen, alkalisches Ätzen, Spülen, Neutralisieren, Spülen, Eloxieren, Spülen, Reinwasser-Spülen, Elektrolyse und Färben, Versiegeln, Spülen, Heißwasser-Spülen, Abtropfen, Entladen.

9, Die vertikale Eloxal-Produktionslinie umfasst hauptsächlich:

Entlade-ZuführeinrichtungVollautomatischer Förderer, Fahrweg des Förderkrans, Lade-Zuführeinrichtung, Entlade-Ausrüstung, Lade-Ausrüstung, Entlade-Ausrüstung, Hebe- und Senkvorrichtung und Förderband, Prozessbecken-Beziehung, Konfiguration des Prozessbeckens, Kathoden- und Anoden-Leitungsstange, Pumpen, Filter, Leitungsstangenausrüstung und Klemmen, Prozessstromversorgung (Eloxieren, Färben) (Gerätespezifikation) und Installationsteile.

10, Hauptfunktionsbeschreibung des Computersystems

a) 99 Produktionsprozess-Rezeptnummern können definiert werden, jede entspricht einem anderen Oberflächenbehandlungsprozessablauf, der den täglichen Produktionsanforderungen gerecht werden und die Prozessparameter eines Materialgestells im Prozessbecken in Echtzeit ändern kann, wodurch die Prozessparameter des Materials flexibel gesteuert werden können.

b) Sammeln, analysieren und verarbeiten Sie die Eingabeinformationen des Zuführungsprozesses und speichern Sie diese sicher im System, um den Prozessablauf jeder Materialgruppe in Echtzeit zu verfolgen, wodurch der Zugriff und die Überwachung erleichtert werden.

c) Echtzeitüberwachung des Betriebszustands jedes speziellen mobilen Aufzugs für die Oxidation, präzise Steuerung des täglichen Anhebens bestimmter Materialgestelle gemäß den Prozessanforderungen, und der Betrieb jedes mobilen Aufzugs wird vom übergeordneten Computersystem ohne Störungen koordiniert, wodurch ein sicherer und stabiler Produktionsbetrieb gewährleistet wird. Gleichzeitig kann der Betriebsbereich jedes mobilen Aufzugs über den übergeordneten Computer eingestellt werden, um einen Querschnittsbetrieb, eine vernünftige Optimierung und eine Effizienzsteigerung zu erzielen.

d) Überwachung des Betriebszustands der Siliziummaschine: Die erforderliche Oxidationsstromstärke, Oxidationszeit usw. können basierend auf den Prozessparametern berechnet und der Start und Stopp der Oxidationsstromversorgung basierend auf den Berechnungsergebnissen gesteuert werden. Ebenso können die Elektrophorese-Stromversorgung und die Färbestromversorgung ebenfalls überwacht werden.

e) Überwachen Sie den Betriebszustand des Härteofens: Temperatur und Heizstatus des Härteofens, Türöffnungs- und Schließstatus usw.

f)Im automatischen Betriebszustand kann eine manuelle Intervention der übergeordneten Computersteuerungsdaten durchgeführt werden, um Prozessparameter flexibel zu ändern, z. B. die Änderung der Prozesszeit und die Priorisierung des Anhebens von Materialien in charakteristischen Prozessbecken durch mobile Aufzüge.

g) Alarmfunktion: Wenn das zugrunde liegende Gerät eine Fehlfunktion aufweist, zeigt der übergeordnete Computer die spezifische Situation des Alarmfehlers an, wodurch es für das Wartungspersonal bequem ist, die Wartung und Instandhaltung der Geräte durchzuführen.

Teil Zwei: Maschinelle Betriebstheorie: Der Arbeiter legt die Aluminiumprofile auf den Tisch, mit Hilfe des Einbringens in die Förderplattform, das System transportiert die Aluminiumprofile in den Ladebereich. Der Arbeiter drückt den Knopf, unter dem Druck von pneumatischen Systemen und öffnet den Vorrichtungsöffnungs- und Schließmechanismus, der Arbeiter fixiert die Aluminiumprofile mit der Klemme und drückt den Knopf. Mit Hilfe von hydraulischen Systemen schaltet der mechanische Klapptisch die Richtung der Profile von horizontal nach vertikal. Mit dem Betrieb des Anhebens der oberen und unteren Träger transportiert das System die Aluminiumprofile in den Wartebereich für die Produktion. Mit der Zusammenarbeit von oberen und unteren Stapelförderern, dem Anheben der oberen und unteren Träger und der Verschiebung der oberen und unteren Reihenbalken beginnen die Aluminiumprofile mit der Produktion. Die automatische Handhabungsmaschine für die Vorbehandlung kommt und transportiert die Profile, um die Vorbehandlungsprozesse Tank für Tank zu beenden, und legt die Profile dann in den Durchgang zum Warten. Wenn der automatische Förderer für die Oberflächenbehandlung des Oxidationstanks kommt, transportiert er die Profile, um die Prozesse des Eloxierens und des Wasserspülens und des Färbens nacheinander zu beenden. Nach Abschluss der gesamten oben genannten Produktion transportiert der automatische Förderer die Profile in den Tunnel-Trockenofen, um die Oberfläche zu trocknen, und sendet sie dann in den Lagerbereich. Mit der Zusammenarbeit von oberen und unteren Stapelförderern, dem Anheben der oberen und unteren Träger und der Verschiebung der oberen und unteren Reihenbalken bewegen sich die Aluminiumprofile in den Wartebereich zum Entladen. Mit Hilfe von hydraulischen Systemen schaltet der mechanische Klapptisch die Richtung der Profile von vertikal nach horizontal. Das System schaltet den Vorrichtungsöffnungs- und Schließmechanismus automatisch ein, die Profile werden durch die Klemmen getrennt. Durch das Einbringen in die Förderplattform bewegen sich die Aluminiumprofile von der Produktionslinie zum Tisch. Die gesamten Produktionsprozesse sind abgeschlossen. Nach Abschluss der Produktion transportiert das System den leeren Balken zurück in den Ladebereich durch den Leerträger-Transportwagen.Teil Drei: Der Vorteil der vertikalen Eloxal-Produktionslinie:a) Sehr geringer Energieverbrauch.

b) Hohe Produktivität: 3000 Tonnen/Monat oder mehr.c) Geringer Energieverbrauch: Die quadratische Form des Härteofens gewährleistet ein extrem hohes Nutzungsverhältnis der Wärmeenergie. Es kann 15 % Energie oder mehr sparen.
d) Geringe Arbeitskosten: Die automatische Steuerung reduziert die Arbeitskosten. Es können 60 Arbeitskräfte eingespart werden.
FAQ:
1.
Was sollen wir bereitstellen, wenn wir an Ihren Geräten interessiert sind?

A. Das Material/die Größe (max.)/das Gewicht (max.) Ihrer Werkstücke.

B. Was ist die erwartete Leistung dieser Ausrüstung (8 Stunden/Tag oder 30 Tage/Monat)? C. Der verfügbare Werkstattbereich, in dem Sie diese Ausrüstung aufstellen möchten (in L x B x H)?
D. Welchen Brennstoff bevorzugen Sie für das Heizsystem: Elektro, Gas, Flüssiggas, Diesel oder andere?
2.
Wie installiert man die Ausrüstung nach dem Kauf Ihrer Ausrüstung?
A. Wir stellen Installationsdokumente, 3D-Montagezeichnungen oder Installationsvideos zur Anleitung der Installationsarbeiten bereit.

B. Unser Ingenieur wird die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung online anleiten. C. Wir können bei Bedarf Installateure in Ihre Fabrik schicken, um die Installationsarbeiten anzuleiten, dieser Service ist kostenpflichtig.
D. Nach der Inbetriebnahme erfolgt eine umfassende Schulung und die regelmäßige Verfolgung der Nutzung der Ausrüstung.
3.
Wie funktioniert der Kundendienst Ihres Unternehmens?
A. 1 Jahr Teilegarantie, Teile umfassen hauptsächlich Ventilatoren, Brenner, elektrische Komponenten des Schaltschranks, Metallstruktur, Wandpaneele usw., außer im Falle von menschlichem Schaden.

B. Solange Sie unsere Ausrüstung verwenden, steht Ihnen unser technischer Support jederzeit online zur Verfügung.Wir hoffen, dass unser herzliches Unternehmen Sie freundlich treffen und Ihnen eine andere Erfahrung bringen kann.